Celem tego rozdziału jest przybliżenie czytelnikowi znaczenia wytłaczanie umiera projekt, a także złożoność nieodłącznie związana z zadaniem. Wytłaczanie ma kluczowe znaczenie dla wszystkich procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Oprócz dostarczania surowca, takiego jak arkusze do termoformowania i granulki do formowania wtryskowego i innych procesów wytłaczania, wiele produktów końcowych jest wytwarzanych z wytłaczaniem, takich jak folia, rury i różne profile. Chociaż rodzaje wytwarzanych produktów wyciskanych mogą znacznie różnić się kształtem, istnieje zestaw wspólnych zasad, które regulują podstawowy projekt matrycy. Na przykład, ważne jest, aby usprawnić przepływ od wlotu do wylotu, a jako praktyczny środek, aby dostroić równowagę przepływu i wymiary produktu, w konstrukcji matrycy można uwzględnić urządzenia do regulacji przepływu. Kilka unikalnych produktów jest wytwarzanych metodą wytłaczania, a matryce potrzebne do wykonania tych produktów są klasyfikowane jako: 1) matryce do blach; 2) matryce do folii płaskiej i rozdmuchiwanej; 3) matryce do rur i rurek; 4) matryce do wytłaczania profili; i 5) matryce do współwytłaczania. Co więcej, każdy typ produktu ma unikalny sprzęt znajdujący się za matrycą, służący do kształtowania i chłodzenia wytłaczanego stopu. Aby pomóc czytelnikowi, pokazano szczegółowe ilustracje różnych konstrukcji matryc oraz uzupełniającego sprzętu chłodzącego i kształtującego. Przewidywanie wymaganego profilu matrycy, aby osiągnąć pożądane wymiary produktu, jest bardzo złożonym zadaniem i wymaga szczegółowej wiedzy na temat właściwości materiałów oraz zjawisk przepływu i przenoszenia ciepła, a także dużego doświadczenia w obróbce wytłaczania. Projektowanie matryc do wytłaczania jest nadal bardziej sztuką niż nauką, mimo że ta ostatnia staje się coraz bardziej istotna dla optymalizacji projektu ze względu na niedawny postęp w potężnych obliczeniach i modelowaniu złożonych procesów przepływu i wymiany ciepła, przed, przez i po umierać.